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丝扣管件铸件的型砂缺点和防锈简介

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丝扣管件铸件的型砂缺点和防锈简介

发布日期:2019-12-19 作者:河南天之明商贸有限公司 点击:


      如果浇注系统能将金属液分配得当,且能防止型砂温度过高,那么对会形成高温部位(有可能产生冲砂的部分)的型砂,还要求具有足够的高温强度。

  在某一温度下,型砂强度不够往往是由于黏土加入量少,因而未能形成所要求的高温强度,其结果是型砂干强度和高温强度均低。

  黏土量不足是造成型砂高温性能差的一项基本原因。型砂的这些性能还受到下述因素的影响:水分少,不能完全活化已添加的黏土;混砂时间短,不足以使水和黏土活化;选用的黏土品种不当(高温强度低);附加的抗黏结物质(纤维素等)加入量过多,因而降低了型砂的高温强度。

  型砂温度高,对冲砂有直接和显著的影响。这可能是由于砂型过早干燥,或者是热砂直接影响黏土砂的性能。热砂导致型腔的边缘及拐角变干发酥,这些部位在浇注时就成了薄弱环节。内。库房的温度大于外界温度吋,对防锈有利。

    金属或合金在大气中由于氧、水分、酸、盐及潮湿空气引起的腐蚀或变色称为生锈或锈蚀,它可以使具有很高强度的金属表层变成强度很低的化合物。为此,熔模铸件常需进行中期防锈处理。防锈的方法,一般采用水剂防锈或油料防锈。无论,河南玛钢管件采用哪一种方法防锈,铸件预先都要经过洗涤,清除表面的污浊物,并促使其牛成钝化膜。洗涤液的成分、温度及用途见表6-13。铸件洗涤后要用热的、干燥的压缩空气吹干,随即进行防锈处理。

 河南玛钢管件 

      (一)水剂防绣

  铸钢件常用水剂进行防锈.防锈剂是由水及防锈原料配制而成,用于工序间防锈及封存防锈。防锈剂的成分及含量见表6-14,其中1号防锈剂是最常用的一种。防锈剂中亚硝酸钠含量多.其防锈能力强;反之防锈能力弱。

  用水剂防锈比较方便、安全和经济。,河南玛钢管件防锈方法是先用洗涤液将铸件表而的污浊物洗净,经干燥以后,浸入防锈剂内保持儿分钟后取出即可。

  (二)油料防锈

  防锈油料是以矿物油或合成油为基础,添加油溶性缓蚀剂和辅助添加剂配成的。,河南玛钢管件用防锈油料防锈,亦称油封,主要有冷涂法和热涂法两种:

  ①冷涂油封工艺为:进料→洗涤(120号或200号汽油)→烘干(50-60℃热风)→涂油(防锈油脂)→包装。

  ②热涂油封工艺为:经洗涤及干燥后的铸件放入加热至110-120℃的中性工业凡士林(或航空润滑油与4-6%精制地蜡稠化的油料)中浸渍5-20分钟,取出后再在60-70℃同样的介质中浸渍数秒钟(一般为5秒钟),最后取出铸件。

  ,河南玛钢管件经防锈处理过的铸件应存放在湿度不超过70%的库房


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