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玛钢管件浇注系统组元断面比例对充型的影响

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玛钢管件浇注系统组元断面比例对充型的影响

发布日期:2020-01-11 作者: 点击:

玛钢管件浇注系统组元断面比例对充型的影响


(1)开放式浇注条件下的充型。直浇口一般充填不满,液体金属处于无压充型状态。易在真空力的吸引下,金属沿铸型-泡沫塑料实型模样界面流动,沿壁厚形成一中空的壁厚外壳,而壁厚中心处呈空洞(是未分解的泡沫塑料和尚未排出的气体)。如空洞内的气体不能全部排出,铸件则容易产生残碳夹渣或气孔缺陷。

(2)封闭式浇注条件的充型。浇注时能充满直浇道口而建立起一定的液体金属静压力,克服分解气体的反压力,使金属液基本上呈层流状充填(虽然近壁处的流速仍稍高)。河南玛钢管件在选择的直浇口截面积(F直):内浇口截面积(F内)= 2.9-1.7:1范围内,截面积之比越大,型腔断面各处金属液流动速度差别越小。实验结果表明,恰当的金属液静压力和充填速度有利于EPC的有序排气,有助于保持金属液一分解气体一泡沫塑料模样的平衡。金属液在型腔内呈层流充型,对减少或消除气体缺陷极为有利。

河南玛钢管件

玛钢管件利用钢液引入型腔的方法控制铸钢件凝固


钢液通过宜浇口、横浇口、内浇口引人型腔.因此,用钢液引入型腔方法来控制铸汴凝固的实质是通过浇注系统的布置来实现的。现从控制铸件凝固过程的角度来讨论浇注系统的布置问题。

1.集中或分散引入

钢液集中引入型腔的方式,即钢液通过暗的边贸口(或明的边冒口)从铸阼最厚部分集中地引入型腔这种方法有利于顺序凝固。

如果从铸件最薄处分散引入钢液,則有利于问时凝固或造成较弱的顺序凝固。

2.钢液引入型腔的高度

河南玛钢管件根据钢液引人型腔的不同高度,可以归纳为以下几种形式:

1)底注式 内浇口布置在铸件的底部,钢液从铸件底部注人型腔,所以叫“底注式”。这种方式的特点钢液上升平稳,无飞溅、冲刷铸型等缺点,单纯从充填角度看是较好的。

2)上注式 内浇口布置在铸件的上部,钢液从铸件最高处注入型腔,所以叫“上注式”。钢液从上方落下,所以开始浇注时冲击铸型底部,继而冲击钢液,容易引起钢液飞被冲刷和冲击铸型,钢液充填过程不平稳。

3)顶注式 钢液直接从顶冒口注入型腔,所以叫“顶注式”。这种浇注方法从充填过程看和上注式一样,但顶注式钢液势头较上注式高出冒口高度,因此钢液飞溅、冲刷及冲占铐型更为严重。

4)阶梯式 在铸件不同高度上布置浇道,钢液从不同高度由下到上依次进入铸型型腔,所以叫“阶梯式”,这种浇注系统理想情况应先从底部内浇口引入钢液,当型腔中钢液面接近上一层内浇道时,上层内浇口才流出钢液。从充填过程看,这种方法介于上注和底注之间,在一定程度上克服了单纯底注式或单纯上注式的缺点。显然,内浇门开的层次越多,铸型内纵向温度分布就愈接近于顶注式,但层次太多将给造型带来许多困难。

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